Í fyrsta lagi getur vinnustykkið farið inn í sjálfvirka vinnslustigið eftir að jöfnun og röð kembiforrit er lokið. Í sjálfvirku vinnsluferlinu ætti rekstraraðilinn að fylgjast með skurðarferlinu til að koma í veg fyrir að óeðlileg skurður valdi vandræðum á vinnustykkinu og öðrum slysum. Gæði eftirlitstækisins ræður mestu um vinnslugæði vinnustykkisins. Í því ferli sjálfvirkrar vinnslu og skurðar verður að meta eðlilegt slit og óeðlilegar skemmdir á tækinu með aðferðum eins og hljóðvöktun, stýringu á skurðartíma, hlé á skoðun meðan á klippingu stendur og útlit greiningar á verkstykki. Samkvæmt vinnslukröfum ætti að farga tækjunum í tæka tíð til að koma í veg fyrir vandkvæði á vinnslu sem stafar af bilun tækjanna sem farga á í tíma. Verkfæri fyrir CNC fræsingu eru kölluð CNC fræsivélar eða CNC vinnslustöðvar. Rennibekkurinn sem framkvæmir tölulegan beygjuúrvinnslu er kallaður tölustýringarmiðstöð. Hægt er að forrita CNC vinnslu G kóða handvirkt, en venjulega notar vinnsluverkstæðið CAM (tölvustuddan framleiðslu) hugbúnað til að lesa sjálfkrafa CAD (tölvustuddan hönnun) skrá og búa til G kóða röð til að stjórna CNC vélbúnaðinum.
Í öðru lagi, í reynd, fyrir nákvæmnihluta eins og nákvæmnisvélar og gíróskópa, er hægt að ná nákvæmu markmiðunum með því að fjarlægja varlega nákvæmar vinnsluaðferðir. Sérstaklega, fyrir málmefni sem ekki eru járn, er hægt að nota vinnsluaðferðir við mölun eða beygju til að ljúka nákvæmni markmiðinu; fyrir járn málm efni, nákvæmni verkefni er hægt að ljúka með tæknilegum aðferðum fægja, mala og mala. Vinnslubúnaður er vettvangur til að innleiða nákvæmni og öfgakennda vinnslutækni. Íhuga ætti nokkra þætti: Í fyrsta lagi getur endanleg nákvæmni vélarinnar náð alhliða nákvæmni; í öðru lagi vélarverkfæragögnin og burðarvirki; í þriðja lagi flutningstæki vélarinnar og servókerfi; í fjórða lagi vélbúnaðarbúnaðurinn og vinnuaðstæður. Þessir þættir tengjast þróunarstigi nákvæmni Dalian vinnslutækni, sem verður að vera mikils metið.
