Þættir sem hafa áhrif á gæði CNC vinnslu nákvæmni varahluta
Hverjir eru þættirnir sem hafa áhrif á gæði CNC vinnslu nákvæmnihluta? Í dag er vélvæðing og sjálfvirkni orðin meginstraumur iðnaðarþróunar. Við notkun vélræns búnaðar sem samanstendur af ýmsum hlutum skortir suma hluta samhæfingu eða samvinnu, sem er viðkvæmt fyrir vandamálum. Tæknilýsing, frammistaða, efnisnotkun, titringur í vél, klemmuþrýstingur eða losun, teygjanlegt aflögunarferliskerfi, aðgerðir starfsmanna, prófunaraðferðir, eftirlitsvillur o.s.frv. hafa áhrif á gæði unnar vöru. Þegar við tölum um gæði starfandi frumgerð er ekki erfitt að hugsa um eftirfarandi 5 meginþætti:
1. Rekstraraðili
Eftir því sem aðgerðir CNC véla verða sífellt flóknari er stigi forritara og rekstraraðila mjög mismunandi. Með því að sameina frábæra mannlega færni og tölvuupplýsingatækni er hægt að nýta vélina sem best. Þess vegna verða vélstjórar að þekkja afköst búnaðarins. Ef stjórnandi veit ekki nóg um afköst búnaðarins getur hann misnotað hann, sem mun flýta fyrir sliti á vélarhlutum og jafnvel valda skemmdum á vélinni.
Þess vegna mun það krefjast mikils viðhaldskostnaðar og langan viðhaldstíma. Til þess að endurheimta upprunalega nákvæmni búnaðarins, verður stjórnandi stöðugu steypuvélarinnar að skilja og ná góðum tökum á vélarhandbókinni og varúðarráðstöfunum við notkun hennar, til að ná fram siðmenntuðum framleiðslu og öruggri vinnslu. Nauðsynlegt er að efla færniþjálfun alls vinnslu- og framleiðslustarfsmanna, skipuleggja frum- og aukavinnslustörf með eðlilegum hætti og efla gæðavitund og ábyrgðartilfinningu starfsmanna.
2. Vélar
Fullkomið vinnslukerfi fyrir samfellda steypu samanstendur af verkfærum, vinnuhlutum, innréttingum og verkfærum. Vinnslunákvæmni er tengd nákvæmni alls vinnslukerfisins. Ýmsar villur í kerfinu munu endurspeglast sem vinnsluvikmörk í mismunandi myndum við mismunandi aðstæður. Nákvæmni stöðugrar steypuvélar er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á gæði frumgerðarhluta. Þegar nákvæmni vélarinnar er léleg, sumir hlutar eru skemmdir eða hlutabilið er ekki rétt stillt, munu ýmsir gallar birtast í frumgerðinni meðan á CNC vinnsluferlinu stendur.
Þess vegna er ekki aðeins nauðsynlegt að velja viðeigandi beygjuhorn, skurðarmagn og cc vinnsluaðferð, heldur einnig að skilja áhrif nákvæmni vélbúnaðar á gæði cc vinnslunnar. Viðhald vélarinnar hefur bein áhrif á vinnslugæði og framleiðslu skilvirkni frumgerðarinnar. Allar vélar verða að vera rétt viðhaldið til að vinna nákvæmlega og lengja endingartíma þeirra. Venjulega, eftir að vélin hefur verið í gangi í 500 klukkustundir, þarf hún fyrsta stigs viðhald.
3. CNC vinnsluaðferð
Það eru margar CNC vinnsluaðferðir og klipping er sú algengasta. Í skurðarferlinu verður vinnustykkið fyrir breytingum á krafti og hita og líkamlegir og vélrænir eiginleikar málmefnisins verða örlítið hertir, þannig að val á verkfærinu gegnir mikilvægu hlutverki.
Almennt séð ætti að velja efnið til að búa til verkfærið í samræmi við efni vinnustykkisins sem á að vinna. Annars myndast þyrnar sem tengjast verkfærinu á yfirborði vinnustykkisins, sem mun auðveldlega auka grófleika vinnustykkisins og draga úr yfirborðsgæði. Auk verkfæraþátta hefur skurðarumhverfi og skurðskilyrði, svo sem skurðarmagn, skurðarsmurning osfrv., einnig áhrif á vinnslugæði.
Í CNC vinnsluferlinu er vinnslukerfið almennur yfirmaður alls skurðarferilsins. Öll CNC vinnsla fer fram í samræmi við kerfið, þannig að nákvæmni og stífleiki vinnslukerfisins er einnig einn af aðalþáttunum sem hafa áhrif á gæði vinnslunnar. Það eru tvær meginreglur um vinnslufyrirkomulag:
Dreifð vinnsla: Flóknir hlutar eru framleiddir í mörgum ferlum og brotnir niður í margar vélar til vinnslu.
Vinnsla: Samsettar vélaraðgerðir, svo sem CNC beygja og mölun, leysir ultrasonic titringsvinnsla, mala, fimm ása tenging osfrv. Öll ferli eru unnin af einni vél. Samkvæmt burðargreiningu vinnustykkisins eru mismunandi vinnsluaðferðir einnig mikilvægir þættir sem hafa áhrif á vinnslugæði.
4. Efni
Vinnsluefni er almennt skipt í plast og málma. Hvert efni hefur sín sérkenni. Í vinnsluferlinu er einnig mjög mikilvægt að velja viðeigandi efni í samræmi við kröfur og notkun vinnustykkisins. Samkvæmni efnisins er góð, annars gætu gæði sama hluta ekki verið þau sömu. Þegar hörku efnisins hentar skaltu reyna að tryggja að efnið afmyndist ekki. Þetta eru mikilvægar forsendur fyrir mati á gæðum.
5. Athugaðu
Eftir að vélarhlutirnir hafa verið unnar er skoðun síðasta mikilvæga skrefið fyrir afhendingu til viðskiptavinarins. Vinnsluskoðun þarf almennt að huga að tveimur þáttum:
1. Skoðunaraðferð
Skoðunarferlið felur í sér skoðunarferlið, sem og viðeigandi lög, reglugerðir, staðla o.s.frv. Almennt séð er skoðunarferlið íhlutun skoðunar inn í framleiðsluferlið, þar með talið fyrstu skoðun, sjálfsskoðun, gagnkvæma skoðun og fullt starf. skoðun.
2. Skoðunaraðferð vísar til þess hvernig á að skoða og prófa staðalinn. Skoðun á unnum hlutum byggist almennt á vélrænum teikningum og vörurnar eru skoðaðar með skoðunartækjum og mælitækjum.
Hefðbundin vinnsluskoðun og nútímalegri vinnsluskoðun
Hefðbundin vélræn vinnslu- og prófunartæki eru meðal annars þurr reglustiku, skífuvísir, sniðmælir, flugvél, reglustikur, láréttur flötur, innstungamælir, hringmælir o.s.frv. Nútíma skoðunartæki til vinnslu eru meðal annars sjónrænir skjávarpar, skjávarpar, þrívíð mælitæki, teódólít og leysiskynjarar.
Viðurkenndir vélrænir vörueftirlitsmenn verða að ná tökum á þekkingu á skoðunartækjum og mælitækjum sem tengjast einingavörum.
Í CNC vinnsluferlinu, til að stjórna vinnslugæðum, er nauðsynlegt að skilja og greina hina ýmsu áhrifaþætti sem vinnslugæði geta ekki uppfyllt kröfurnar og á sama tíma gera skilvirkar tæknilegar ráðstafanir til að sigrast á. Með stöðugum umbótum á nútíma framleiðslustigi verða kröfur um gæði unnar vörur hærri og hærri. Aðeins með því að grípa til alhliða gæðaeftirlitsráðstafana er loksins hægt að ná þeim tilgangi að lengja endingartíma búnaðarins og að teknu tilliti til efnahagslegs ávinnings og orkusparnaðar í vinnsluferlinu. Á sama tíma getur það að tryggja vinnslugæði stuðlað að langtíma og stöðugri þróun vinnsluiðnaðarins.
